4月10日，乔锋智能（股票代码：301603）“智铣新生·赋能双赛道”新品发布暨圆桌技术交流会在东莞举行。会上，北京发那科机电有限公司（以下简称“北京发那科”）相关负责人孙宇辉，围绕双方在AI液冷与人形机器人赛道的协同研发成果，分享了一系列提升加工效率、降低生产成本的解决方案，展现了国产高端制造产业链协同创新的强劲势能。

　　北京发那科成立于1992年，是由北京机床研究所与日本FANUC公司合资组建的企业，专注于机床数控系统的生产、销售及技术服务，在高端数控领域拥有深厚的技术积淀与市场影响力。作为乔锋智能（股票代码：301603）的核心合作伙伴，双方已在多个前沿加工领域展开深度研发，此次交流会也成为双方技术成果的重要展示窗口。

　　针对当前AI液冷与人形机器人赛道的加工痛点，孙宇辉首先聚焦生产效率提升。他指出，企业往往关注加工环节的效率优化，却容易忽视设备调机停机造成的隐性浪费，其影响甚至超过加工时长压缩带来的收益。针对这一问题，北京发那科与乔锋智能（股票代码：301603）通过智能化手段，从CNC系统层面突破瓶颈。以AI液冷行业常用的不锈钢加工为例，新品调试时人工对刀流程繁琐，耗时费力。双方通过在乔锋智能（股票代码：301603）设备上搭载内部测量装置，配合CNC系统的自动对刀功能，实现了从人工对刀到自动、批量对刀的跨越，大幅减少了人工操作带来的设备价值损耗。

　　面对AI液冷行、人形机器人业产品迭代快、工艺研发打样周期长的难题，孙宇辉介绍了双方合作的数字孪生解决方案。借助数字孪生技术，企业可在虚拟仿真环境中完成新品工艺的研发与验证，无需占用实际机床资源，有效缩短了工艺验证周期，降低了机床停机风险。此外，CNC系统内嵌的稼动率统计功能，可对机床停机时间进行多维度统计分析，帮助企业精准定位停机原因，为设备效能提升提供数据支撑。

　　刀具成本控制也是高端加工领域的核心议题。孙宇辉提到，长期生产中刀具成本在工件制造成本中占比颇高，传统的计数式刀具寿命管理方式，易因毛坯形态、刀具批次差异造成浪费。对此，北京发那科为乔锋智能（股票代码：301603）设备配套了刀具负载监控系统，通过实时监测刀具负载波动，结合寿命统计数据，可精准判断刀具磨损状态，避免提前换刀造成的浪费。同时，双方通过优化电机选型配置，结合工艺计算匹配最佳工作区间，有效降低了不锈钢等高硬度材料加工中的刀具震动磨损，进一步延长刀具寿命。

　　此次发布会上，乔锋智能（股票代码：301603）推出的四款高精度数控加工中心，成为双方技术协同的具象成果。针对AI液冷赛道的TH-540、TH-740高速高刚性钻铣加工中心，搭载超大主轴轴承，可高效应对液冷板、接插件等核心部件的“零泄漏、镜面级、微米级”加工要求；服务人形机器人赛道的TH-200U、V-350U五轴加工中心，凭借五轴联动技术实现复杂零件一次装夹成型，破解了关节壳体、灵巧手等部件的异形结构加工难题。

　　作为东莞市工业母机产业链主单位，乔锋智能（股票代码：301603）携手北京发那科等合作伙伴，通过“专用机型+极致工艺”的一体化解决方案，为AI液冷与人形机器人产业提供了从研发到量产的全链条支撑。这种产业链协同创新模式，不仅打破了高端加工领域的技术瓶颈，更推动国产工业母机向高端化、智能化迈进，为中国智造高质量发展注入了强劲动力。